总结食用油厂家面临的主要问题
目前植物油加工业存在国产油料生产继续下滑,油料产后初加工技术装备缺乏,加工企业开工率严重不足,油料过度加工现象突出以及消费不合理等问题.
主要原料价格下降导致生产下滑,影响原料供应
2015年国家取消油菜籽托市收购政策,油菜秋播面积减少20%以上,这也使我国对进口大豆,菜籽的依存度进一步提高.由于比较效益差,芝麻,油葵,胡麻等小油料作物种植逐渐萎缩.油料生产形势的变化对以国产油料为原料的企业,特别是油菜籽为主的企业将产生重大影响.
油料产后初加工技术与装备缺乏,原料产后品质堪忧
油菜,花生,芝麻等油料收获季节潮湿多雨,高效安全的贮藏设施建设较少,导致油料产后损失严重.同时油料易受潮霉变,产生黄曲霉毒素等有害物质,带来严重食品安全隐患.我国目前适合不同油料不同规模的干燥设备也较少,特别是适合种植大户,专业合作社及村组使用的中小型多功能干燥机械装备十分缺乏,且现有干燥技术尚存在干燥后油料品质差,能耗高等问题.
油料加工能耗高,成本高,压榨开工率严重不足
油料加工过程中大量能源消耗是产业长期存在的问题,与国外油脂加工企业相比,国内大型油脂加工企业的消耗偏高,一些中小型企业更高,生产成本居高不下,加之产能过剩,大量油脂加工企业处于"小开小亏,大开大亏,苦苦支撑"的困境.大豆压榨开工率不足50%,压榨油菜籽和棉籽为主的企业开工率低至10%.在此背景下,油料加工行业面临巨大压力,产品和市场竞争力不强的企业亟需调整决策经营策略或重新定位.
油料过度加工现象严重,副产物综合利用不足
我国传统的制油工业普遍采用高温压榨与四(五)脱精炼技术,过度加工现象严重,不利于行业发展.一是导致产品同质化现象严重,能耗高,炼耗高等问题;二是损失了生育酚,植物甾醇等对人体有益的微量营养素,并不可避免地产生反式脂肪酸,苯并芘等有害物质,严重降低了植物油的营养与安全品质;三是导致饼粕蛋白质变性程度高,有效氨基酸损失严重,只能用作低价值饲料的原料,高附加值产品的应用较少.此外,加工副产物如油脚,皂脚和脱臭馏出物以及油料作物秸秆,花粉等几乎未得到有效利用.
油脂消费结构不合理,产品质量安全问题突出
我国进口大豆油,棕榈油消费量占比过高,脂肪酸组成平衡合理的菜籽油,油茶籽油等消费量偏低.此外,小榨坊原料半径和产品销售范围较小,价格高且不受大宗商品影响,搀兑精炼油的现象较为普遍;花生油的黄曲霉毒素污染问题突出.小榨坊的生产环境恶劣,操作不规范等也带来诸多安全隐患.
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